이봐! Girth Gear Machining 분야의 공급 업체로서 저는 Girth Gears를위한 다양한 유형의 가공 프로세스를 다루는 경험을 공평하게했습니다. 오늘은 거친 기어의 거친 가공과 마무리 가공의 차이에 대해 이야기하고 싶습니다.
먼저, 둘레 기어가 무엇인지 이해합시다. Girth Gears는 다양한 산업 응용 분야에 사용되는 대형 기어입니다.볼 밀 밀 가로 기어그리고가마를위한 Girth 장비. 그들은이 무거운 의무 기계에서 힘과 움직임을 전송하는 데 중요한 역할을합니다.
거친 기어의 거친 가공
거친 가공은 거스 기어의 제조 공정의 초기 단계입니다. 기어의 원하는 모양과 크기에 가까워 지도록 원시 재고에서 많은 양의 재료를 제거하는 것입니다.
거친 가공의 주요 목표 중 하나는 과도한 재료를 빠르게 줄이는 것입니다. 우리는 대형 직경 밀링 커터와 같은 절단 도구를 사용하거나 공급 속도가 높은 회전 도구를 사용합니다. 절단 매개 변수는 가능한 한 빨리 재료를 제거 할 수있는 방식으로 설정됩니다. 예를 들어, 높은 스핀들 속도와 큰 깊이의 컷을 사용할 수 있습니다.
그러나 거친 가공 중에 달성 된 표면 마감은 좋지 않습니다. 가시 도구 표시가 있으며 치수 정확도도 그리 높지 않습니다. 그러나 이것은 단지 출발점이기 때문에 괜찮습니다. 대략적인 가공은 장기적으로 시간과 비용을 절약하는 데 도움이됩니다. 우리는 큰 자료 덩어리를 빨리 제거하고 있기 때문에이 단계에서 정밀 작업에 너무 많은 시간을 소비하지 않습니다.
거친 가공의 또 다른 측면은 절단 과정에서 생성 된 열을 다루는 것입니다. 한 번에 많은 재료를 제거 할 때 상당한 양의 열이 생성됩니다. 이 열은 재료가 팽창하여 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 절단 유체를 사용하여 절단 영역을 식히고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다.
둘레 기어의 가공을 마치십시오
마무리 가공은 거친 가공 후에 나옵니다. 초과 재료의 대부분을 제거한 후에는 기어를 최종 사양으로 가져 오는 데 집중해야합니다.
마감 가공의 주요 목표는 고품질 표면 마감과 정확한 치수 정확도를 달성하는 것입니다. 우리는 공급 속도가 낮고 절단 깊이가 더 얕은 작은 절단 도구를 사용합니다. 예를 들어, 표면 마감에 미세한 피치 밀링 커터 또는 그라인딩 휠을 사용할 수 있습니다.
표면 마감은 여기서 핵심 요소입니다. 기어의 적절한 기능을 위해서는 부드러운 표면 마감이 필수적입니다. 작동 중에 소음과 진동을 줄이고 기어의 내구성을 향상시킵니다. 표면이 매끄러 워지면 기어 치아 사이에 마모가 적으므로 기어의 서비스 수명이 길다는 것을 의미합니다.
치수 정확도도 중요합니다. Girth Gears는 기계의 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야합니다. 치수의 작은 편차조차도 기어의 부적절한 메쉬와 같은 문제로 이어져 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.
마무리 가공시 공구 경로에 많은주의를 기울입니다. 도구 경로는 기어의 필요한 모든 영역을 덮을 수 있도록 신중하게 계획됩니다. 컴퓨터 제어 가공 프로세스를 사용하여 최고 수준의 정밀도를 달성 할 수 있습니다.
마무리 가공에 사용되는 절단 유체도 다른 역할을합니다. 단지 냉각 대신 절단 과정에서 생성 된 작은 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다. 이렇게하면 표면 마감재가 칩이 공작물에 붙어있는 영향을받지 않도록합니다.
거칠고 마감 가공의 주요 차이점
1. 재료 제거율
가장 분명한 차이점은 재료 제거 속도입니다. 거친 가공에서 우리는 재료를 빠르게 제거하는 것에 관한 것입니다. 짧은 기간 동안 많은 양의 재료를 제거 할 수 있습니다. 반면에 마감 가공은 재료 제거 속도가 훨씬 낮습니다. 최종 마감과 정확성을 달성하기 위해 소량의 재료 만 제거하고 있습니다.
2. 표면 마감
앞에서 언급했듯이 거친 가공의 표면 마감은 열악합니다. 가시 도구 자국과 거친 질감이 있습니다. 마무리 가공에서, 우리는 가시 결함이없는 표면 마감과 같은 거울을 목표로합니다.
3. 치수 정확도
거친 가공은 비교적 차원 정확도가 낮습니다. 목표는 최종 크기에 가까워지는 것이지만 약간의 편차가있을 수 있습니다. 그러나 마무리 가공에는 종종 1 천 분의 1 인치 이내에 높은 수준의 치수 정확도가 필요합니다.
4. 절단 도구
거칠고 마무리 가공에 사용되는 절단 도구는 다릅니다. 대략적인 가공은 대량의 강력한 도구를 사용하여 대량의 부피 재료 제거를 사용합니다. 마이닝 가공은 표면과 치수를 조정하는 작은 더 정확하고 정확한 도구를 사용합니다.
5. 비용과 시간
우리는 고속 스피드 절단 매개 변수를 사용하고 재료를 빠르게 제거하기 때문에 거친 가공은 일반적으로 더 빠르고 저렴합니다. 마무리 가공은 시간이 더 걸리고 정밀 작업으로 인해 더 비쌉니다.
둘레 기어 제조에서 두 프로세스의 중요성
거칠고 마무리 가공은 둘레 기어 제조에서 똑같이 중요합니다. 거친 가공 없이는 마감 가공 기술을 사용하여 많은 양의 과도한 재료를 제거하는 데 많은 시간을 소비합니다.
반면, 마무리 가공을 건너 뛰면 기어가 필요한 품질 표준을 충족하지 않습니다. 표면 마감이 좋지 않고 차원 정확도가 낮은 기어는 기계에서 제대로 작동하지 않습니다.
두 프로세스에서 품질을 보장하는 방법
a둘레 기어 가공공급 업체, 우리는 거칠고 마무리 가공을 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
거친 가공 중에, 우리는 정기적으로 공작물의 치수를 측정하여 올바른 길을 가고 있는지 확인합니다. 또한 마모를위한 절단 도구를 모니터링합니다. 도구가 마모되면 재료 제거 속도와 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 필요에 따라 도구를 교체합니다.
마무리 가공시 CMM (Coderinate Measureding Machines)과 같은 고급 측정 장비를 사용하여 치수 정확도를 확인합니다. 또한 표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면 마감이 필요한 표준을 충족하도록합니다.
결론
결론적으로 거칠고 마무리 가공은 둘레 기어 제조에서 두 가지 뚜렷하지만 보완적인 공정입니다. 대략적인 가공은 다량의 재료를 제거하여 작업을 신속하게 수행하는 데 관한 것이며, 마무리 가공은 고품질 표면 마감과 정확한 치수 정확도를 달성하는 데 중점을 둡니다.
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참조
- 산업용 핸드북 가공 핸드북.
- 기어 제조 기술, ASME Press