광산, 시멘트 또는 광물 처리 공장을 지나간 적이 있다면 아마도 깊고 쿵쿵거리는 굉음을 들어본 적이 있을 것입니다. 이는 원자재를 미세한 입자로 분쇄하는 무거운 작업을 수행하는 볼밀입니다. 그리고 그 공장이 금속 라이너로만 운영된다면 예상보다 훨씬 더 자주 폐쇄될 것입니다. 이것이 볼밀 고무 라이너가 필요한 곳이며, 지난 10년 동안 이러한 라이너를 공급해 온 사람입니다(여기에서 당사가 제공하는 제품을 확인하십시오:볼밀 고무 라이너), 저는 이 단순해 보이는 부품이 어떻게 만들어지는지에 대한 막을 내리기 위해 여기에 왔습니다.
많은 사람들은 고무 라이너가 두꺼운 고무 덩어리일 뿐이라고 생각하지만 그렇지 않습니다. 고무 라이너는 밀리미터 단위까지 설계되었습니다. 이 일은 공장에 라인을 설치하는 것만이 아닙니다. 충격과 마모로부터 쉘을 보호하고, 연삭 볼이 적절하게 계단식으로 흐르도록 유지하며, 밀의 전체 작동 시간을 연장하는 것입니다. 제조 공정을 엉망으로 만들면 조기 마모, 예상치 못한 중단, 고객의 가동 중지 시간 낭비를 보게 됩니다. 따라서 답답한 기술 전문 용어는 사용하지 않고 단계별로 분석해 보겠습니다(약속합니다. “고분자 가교 4.0” 등은 사용하지 않습니다).
먼저, 고무를 만지기 전에 디자인 단계를 마무리해야 합니다. 공장마다 다르기 때문에 이것은 협상할 수 없습니다. 새그 밀(예, 금광에 있는 동일한 대형 밀)에는 시멘트 공장용 소형 볼 밀과는 완전히 다른 라이너가 필요합니다. 그렇죠? 우리는 고객으로부터 밀 치수, 작동 속도, 연삭되는 재료 유형, 연삭 볼 크기, 심지어 유지 관리를 위해 가동을 중단하는 빈도까지 세부 정보를 얻는 것부터 시작합니다. 작년에 한 구리 광산 고객이 새그 밀 라이너 문제로 우리를 찾아왔습니다. 오래된 금속 라이너가 6개월 만에 마모되어 매번 20만 달러의 생산 손실이 발생했습니다. 우리는 충격 저항과 트레드 패턴을 조정했습니다.케이스밀 라이너22rpm 작동 속도에 맞추기 위해 노력했으며 현재는 10개월 동안 작동합니다. 여기에서의 디자인 작업은 전투의 절반입니다. 우리는 단지 일반적인 부품을 만드는 것이 아닙니다. 우리는 그들의 특정한 갈고리를 위한 문제를 해결하고 있습니다.
다음으로 재료 선택입니다. 여기서는 고무만 사용할 수 없습니다. 라이너는 50톤짜리 그라인딩 볼이 부딪혀도 튕겨 나와 날카로운 광물 광석에 씹히는 것을 방지하고 물, 산성 또는 일정한 습도가 있는 환경에서 견뎌야 합니다. 우리는 천연 고무와 합성 고무(보통 네오프렌 또는 니트릴)를 첨가제와 혼합하여 사용합니다. 강도를 위한 카본 블랙, 뜨거운 분쇄기에서 분해되는 것을 방지하는 항산화제, 균열 없이 구부릴 수 있을 만큼 유연하게 만드는 오일입니다. 석영과 같은 초연마성 재료를 다루는 고객을 위해 카본 블랙 함량을 높여 내구성을 강화합니다. 습하거나 산성인 환경의 경우 시간이 지나도 품질이 저하되지 않는 고급 합성 고무로 교체합니다. 우리는 실험실에서 모든 배치를 테스트합니다. 10kg의 강철 공을 2미터 높이에서 떨어뜨리고, 100시간 동안 마모 테스트를 실행하고, 균열 징후가 있는지 확인하고, 통과하지 못하면 던져집니다. 예외는 없습니다.
재료 혼합이 준비되면 고무를 처리할 차례입니다. 이 단계는 원시 고무를 일관되고 실행 가능한 슬래브로 바꾸는 것입니다. 우리는 원시 고무 더미로 시작하여 작은 덩어리로 자르고 믹서에 넣습니다. 믹서는 고무를 약 100°C(부드럽게 만들 수는 있지만 녹지 않을 만큼 뜨거운 온도)까지 가열하고 모든 첨가제를 혼합합니다. 이 작업은 약 15분 동안 진행됩니다. 모든 입자를 고르게 혼합해야 합니다. 그렇지 않으면 라이너에 빠르게 마모되는 약한 부분이 생길 것입니다. 혼합 후 고무는 거대한 롤러를 통해 굴려 두껍고 균일한 시트를 만듭니다. 라이너 유형에 따라 일반적으로 두께가 50~100mm입니다. 다음과 같은 것을 위해라이너 세그먼트(밀 쉘을 정렬하기 위해 서로 맞춰지는 개별 덩어리) 먼저 이 시트를 대략적인 모양으로 자르고 나중에 더 자세히 자릅니다.
성형은 마법이 일어나는 곳입니다. 이것이 평평한 고무 시트를 곡선 밀 쉘에 맞는 라이너로 바꾸는 방법입니다. 우리는 기본적으로 우리가 필요로 하는 라이너와 똑같은 모양의 거대하고 가열된 형태의 유압 프레스를 사용합니다. 일부는 밀의 내부 반경과 일치하도록 구부러져 있고 다른 일부는 리프터 바(연삭 볼을 잡아 계단식으로 들어 올리는 부품)가 올라와 있습니다. 문제는 다음과 같습니다. 고무를 눌러 모양을 만드는 것이 아닙니다. 프레스를 150~160°C로 가열하고 20~30분 동안 압력을 유지합니다. 이건 가황이죠? 이것이 고무를 강하고 탄력있게 만들어 공이 부딪혀도 변형되지 않습니다. 10분만 누르는 것처럼 이 단계를 서두르면 라이너가 부드러워지고 한 달 안에 닳게 되어 고객이 매우 불만스러워하게 될 것입니다. 작년에 저는 새로운 작업자가 급하게 주문을 하기 위해 5분의 경화 시간을 건너뛰었을 때 그 교훈을 힘들게 배웠습니다. 그 라이너는 3주 만에 닳아서 무료로 다시 만들어야 했습니다. 다시는.
잠깐만요. 하지만 모든 라이너가 동일한 것은 아닙니다. 공장에 재료를 공급하는 슈트를 정렬하는 부품이 필요한 경우, 우리는슈트 라이너도. 이는 연마성 광석이 지속적으로 흐르기 때문에 더 두꺼운 고무 혼합물을 사용하고 때로는 마모가 심한 구역에 세라믹 인서트를 추가합니다. 그리고 밀 헤드와 쉘 사이에 있는 고리 모양 부품은요? 응, 그거 말이야링 라이너유형은 밀이 회전할 때 움직이지 않고 꼭 맞도록 정확한 직경으로 성형되었습니다.
성형 후 마무리 작업으로 넘어갑니다. 각 라이너는 여전히 따뜻한 상태로 프레스에서 나오며 가장자리가 약간 거칠기 때문에 띠톱이나 회전식 커터를 사용하여 여분의 고무를 잘라냅니다. 그런 다음 기포, 고르지 못한 두께 또는 가황 처리가 되지 않은 부분을 확인하는 등 모든 항목을 육안으로 검사합니다. 작은 기포가 있는 라이너는 거부됩니다. 기포가 약점이 되어 몇 주 후에 찢어질 수 있기 때문입니다. 또한 여기에 장착 구멍을 뚫습니다. 라이너가 밀의 강철 쉘에 볼트로 고정되어 있고 구멍이 잘못 정렬되어 제대로 설치할 수 없기 때문에 완벽하게 정렬되어야 합니다(현장에서 큰 골칫거리).
라이너가 검사를 통과하면 최종 품질 검사를 수행합니다. 경도계(고무 견고성을 측정하는 멋진 도구일 뿐입니다)를 사용하여 경도를 테스트합니다. 적절한 경도가 핵심입니다. 너무 부드러워서 빨리 마모됩니다. 너무 단단하고 연삭 공에 맞으면 부서집니다. 우리 라이너는 대부분의 볼밀에 적합한 지점인 60-70 Shore A에 들어갑니다. 우리는 모든 배치의 10%를 테스트하여 확인하고, 잘못된 부분이 있으면 전체 배치를 재처리합니다. 여기에는 절단 모서리가 없습니다.
배송 전 마지막 단계는 포장입니다. 이 라이너는 무거워서 각 세그먼트의 무게는 50~100kg이므로 운송 중 먼지와 습기로부터 보호하기 위해 튼튼한 플라스틱으로 포장한 다음 움직이지 않도록 강철 스트랩으로 팔레타이징합니다. 최고의 라이너라도 볼트를 잘못 체결하면 쓸모가 없기 때문에 설치 사양도 포함되어 있습니다. 대부분의 고객은 설치를 직접 처리하지만 필요한 경우 현장 지원을 위해 기술자를 보낼 수 있는 팀이 있습니다.
이것이 당신이 생각하는 것보다 더 중요한 이유를 알려드리겠습니다. 좋은 볼 밀 라이너는 가동 중단 간격을 두 배로 늘려 광산이나 시멘트 공장에서 매년 수십만 달러를 절약할 수 있습니다. 작년에 네바다에 있는 한 금 고객이 시험을 위해 고무 라이너를 금속 라이너로 전환했습니다. 가동 중단 시간은 금속이 광석에서 3배 더 빨리 마모되기 때문에 8주에서 4주로 단축되었습니다. 그들은 모든 공장을 우리에게 다시 전환했습니다. 이것이 바로 생산 현장에서 보내는 오랜 시간을 가치 있게 만드는 요소입니다.
광산, 시멘트 공장 또는 광물 처리 시설의 유지 관리를 담당하는 사람이라면 라이너 마모가 얼마나 번거로운지 알 것입니다. 지속적인 교체와 생산 손실을 처리하는 대신, 당사 팀은 표준 여부에 관계없이 올바른 라이너를 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.볼밀 고무 라이너, 전문케이스밀 라이너, 또는 우리가 제공하는 다른 유형 중 하나입니다. 우리는 모든 라이너를 귀하의 공장, 재료 및 예산에 맞게 조정합니다. 견적이 필요하거나, 설치에 대한 질문이 있거나, 라이너가 가동 중지 시간을 어떻게 단축할 수 있는지 알고 싶다면 당사 팀에 문의하세요. 우리는 귀하의 공장이 원활하게 운영되도록 돕기 위해 왔습니다.
참고자료
- 광업, 야금 및 탐사 협회. (2020).광물 처리 공장 설계, 실습 및 제어. 우리는 그렇습니다.
- 고무제조업협회. (2021).고무의 가황: 산업용 부품의 공정 및 응용. RMA 기술 게시판.
- 데이비스, JR (2018).엔지니어를 위한 마찰공학: 마찰, 마모 및 윤활. ASM 인터내셔널.
- 국제표준화기구. (2019). ISO 19406: 텀블링 밀스용 고무 라이너. ISO 표준.
- 시멘트제조협회. (2022).시멘트 생산을 위한 밀 라이너 성능 최적화. CMA 엔지니어링 보고서.